Cavi di alimentazione a metraggio, quale consigliate?

[ferroattivo]

28 minuti fa, Rimini ha scritto:

Di sicuro è che i cavi terminati dati in dotazione con spine IEC rivestite in gomma o plastica morbida o i cavi terminati ad esempio dei PC stanno decisamente aderenti nelle prese IEC in qualsiasi IEC e con grip eccellente!

concordo , ma una volta innestata spina e IEC hifi  non ci penso piu, alla fine a noi interessa il miglioramento del messaggio sonoro, questo è il fine ultimo.

 

 

[PIE2171]

1 ora fa, BEST-GROOVE ha scritto:

chiedo sempre parlando di cavi riguardo alla flessibilità

AR 4800, essendo arrotolato in bobina, tende a tenere un po' la forma, quando lo stendi rimangono curvature larghe che fanno un leggero effetto molla, sarebbe da modellare in base all'installazione, l'8800 non saprei, ma qualunque sia la malleabilità lo inserirò comunque. 

L'Elecaudio CS361B è un bel tubo, non proprio comodissimo, ma almeno non ha memoria di forma, il Ricable è il più morbido e gestibile, ma ha sempre un bel diametro. 

[BEST-GROOVE]

@Rimini @ferroattivo

 

Ovviamente io non mi sono limitato ad accettare passivo questa situazione e ho fatto vari esperimenti. 

Ossia prima ho provato a tagliare un manicotto di guaina termorestringente della misura appena superiore al diametro della pretuberanza della spina IEC scaldarla il necessario affinché si stringa tagliare gli eccessi sporgenti ed innestare il tutto, devo dire che tutto dipende dallo spessore della guaina termorestringente nel senso che se è troppo spessa e si parla di decimi di millimetro potrebbe non entrare, se è leggermente più sottile non ci sono problemi e il tutto anche appare abbastanza solido ma siccome non tutte le prese a pannello sono fatte identiche qualcuna potrebbe presentare delle tolleranze inferiori non facendo innestare o frappando all'innesto anche la guaina termorestringente dallo spessore più sottile.

 

Per ovviare al problema si può ricorrere a delle guaine termorestringenti ancora più sottili ossia quelle che si usano per assemblare i pacchi batterie per modellismo.... quelle sono le più sottili per ora esistenti che conosco, di spessore della carta o poco più sono di plastica rigida quindi non morbide e gommose come le guaine termorestringenti che conosciamo ma grazie a queste termorestringenti sottilissime si può ovviare e risolvere il problema di un innesto sicuro e gratificante,  poi basta non andare a connettere e sconnettere continuamente per provare più cavi in quanto potrebbe sfilarsi via quindi innestati i cavi nelle elettroniche li devono rimanere il più possibile.

 

[saperusa]

@audio2 Ma in realtà non si dovrebbe fare.
Una cosa è il cavo che si passa dentro al muro per l'impianto elettrico; quello è fisso, dopo non si muove più e quindi non è soggetto a rotture.

Un'altra cosa è un cavo di alimentazione che fa curve, che viene spostato, arrotolato ecc.

Se si rompe uno dei conduttori dentro che sono comunque di sezione AWG 20-18 ma anche awg 16 e rompe la guaina, (assicuro che è una cosa possibile e neanche così impossibile)  rischi di prenderti la 220.

Dentro alla ciabatta si possono usare volendo, perché sono fissi e nessuno andrà a contestare nulla, ma su una cavo di alimentazione non la vedo una cosa sana.

La sicurezza su di un cavo di alimentazione è tutto e viene prima della qualità all'ascolto.
Avete mai fatto caso che a volte piegando la schuko o la IEC i cavi interni escono dalle sedi delle spine?

Bene, ho risolto il problema disegnando dei colletti di tenuta che si innestano nella schuko/IEC fatto con un materiale innovativo (TPE iniettato in Nylon) praticamente indistruttibile e con una determinata elasticità che blocca i conduttori e fa fare la curva circa 4 centimetri più su un modo da non fare leva dentro la spina.

 

S.

 

[BEST-GROOVE]

33 minuti fa, saperusa ha scritto:

Avete mai fatto caso che a volte piegando la schuko o la IEC i cavi interni escono dalle sedi delle spine?

 

Vero ma a sopperire a questo problema ci dovrebbero essere i fermacavi  a mezzaluna "obbligatori" in ogni spina a meno che le spine non siano saldate facendo corpo unico con il cavo....li non è dato vederlo o saperlo!

[saperusa]

@BEST-GROOVE Dentro le schuko e IEC non ci stanno e comunque quando vai a piegare la spina fai trazione dentro la spina.
La soluzione appunto è spostare il punto qualche centimetro più su ma soprattutto con un materiale che abbia il giusto grado di elasticità e che non si possibile deformare.
Giorgio pensa che nel mondo una sola azienda produce questo materiale che ha le caratteristiche che a me servivano e cioè un TPE iniettato in Nylon.
Ho un cliente che una volta era arrabbiato perché si era rotto un sistema di scorrimento anta dell'armadio e quel modello di armadionon era più in produzione da anni.
Disegnato il pezzo al CAD fatto in 3d e adesso ci si può attaccare all'anta che non si muove.
Per me è stata una soluzione con i miei cavi di alimentazione.

 

S.

[BEST-GROOVE]

18 minuti fa, saperusa ha scritto:

Dentro le schuko e IEC

 Com' è possibile? Io le ho sempre trovate quando prese sfuse per fissare il cavo principale....forse non mi ero spiegato bene.....

[BEST-GROOVE]

22 minuti fa, saperusa ha scritto:

Disegnato il pezzo al CAD fatto in 3d

 

Benedetta tecnologia Diy 

[saperusa]

@BEST-GROOVE credimi ogni azienda ha al suo interno una stampante 3d professionale in modo che per qualunque problema si siede ad una stazione CAD e trova una soluzione.
Le aziende più grandi lo usano per la prototipizzazione e poi danno fuori la produzione del pezzo; le micro aziende lo usano per la produzione ma su piccoli numeri.

Oramai da anni è cambiato tutto e la stampa 3D è diventata parte integrante della produzione.

 

S.

[saperusa]

Ti faccio un altro esempio.
Da pochissimo, praticamente meno di un anno si trovano in vendita dei torni a controllo numerico con la precisione al centesimo di millimetro, di dimensioni contenute, peso contenuto (sotto i 100 kg) che fanno esattamente le stesse cose con la stessa precisione che faceva un tornio che costava 35.000 euro e pesava 700kg. solo che questo costa 6000 euro.
Sai cosa vuol dire per chi ha una micro azienda? 

Sta cambiando tutto, serve solo avere gli strumenti per gestire certe tecnologie.

 

S.

 

[BEST-GROOVE]

22 minuti fa, saperusa ha scritto:

Oramai da anni è cambiato tutto e la stampa 3D è diventata parte integrante della produzione.

 

guai non esistesse.

[BEST-GROOVE]

20 minuti fa, saperusa ha scritto:

che fanno esattamente le stesse cose con la stessa precisione che faceva un tornio che costava 35.000 euro e pesava 700kg

 

Ipotizzo che un peso così elevato non fosse un caso quanto ad evitare il più possibile che le vibrazioni nuocessero sulla precisione della lavorazione oltre a permettere di gestire al meglio pezzi pesanti.

[granosalis]

Il 25/5/2024 at 09:16, Sonicrage ha scritto:

Acrolink 7n PC-4030 Leggenda CB.

Ciao Pietro, in caso dove converrebbe acquistarlo?

[saperusa]

@BEST-GROOVE di fatto poteva lavorare pezzi molto più lunghi mentre questa nuova generazione lavora su pezzi di massimo 30cm.

Il peso non è lineare diminuendo le dimensioni e su 30cm mantenendo le stesse caratteristiche e soprattutto la stessa rigidità si riesce a stare sotto ai 100kg.

Questa nuova generazione serve a sodisfare una domanda di istituti di ricerca, micro aziende, università e scuole che avevano bisogno di prodotti con dimensioni e pesi più contenuti e nello stesso tempo con prestazioni uguali agli equivalenti che costano sei volte tanto.

 

S.

 

 

[BEST-GROOVE]

@saperusa tutto chiaro.